立磨吐渣量的确定

立磨机吐渣是指在可将物料吹起的标准风下,夹杂在物料中的金属和大密度的杂石从喷口环处跌落经刮板清出磨外,所以有少量的杂物排出的过程。吐渣量小我们可以暂控制合理的粒度入磨的粒度视磨机不同,一般都给定其允许范围(<40～80)。颗粒过大或粒度不均,也会增加吐渣量。入料粒度不均匀,是受物料离析作用的影响,产生

立磨吐渣量的确定,浅谈立磨吐渣原因及处理方法.pdf,浅谈立磨吐渣原因及处理方法 谭强 (哈尔滨水泥厂,黑龙江哈尔滨150050) 立磨机吐渣现象是正常生产中不可避免的.产生吐 高度应2、立磨吐渣多的原因是什么? 答:喂料量过多系统通风量不足研磨压力过低选粉机转速高物料易磨性差且粒度大挡料环偏低喷口环磨损大衬板,辊皮磨损严重。 3

为了满足回转窑用煤量的增长,提高煤磨台时产量的同时,吐渣量也会显著增加,由于吐渣量大,还夹杂少量好煤,若外排势必造成部分原煤的浪费。为此,采用外循环系统,将煤立磨吐渣回磨水渣、矿渣立磨吐渣量变多,导致立磨产量降低,增加了工人劳动强度及相应电耗,增加了生产成本。下面,跟大家一起来看看立磨吐渣量变多的原因及处理措施。 水渣、矿渣立磨吐渣原因设备

1.6、为了控制好立磨振动,先减产运行,待立磨吐渣量下降时,减少磨内抽风,降低选粉机的转速,当出磨温度较高时,可先关小入磨热风挡板,控制好入磨风温。当磨盘料层矿渣磨在运行过程中,磨内通风量要与磨机的产量相匹配,风量过大不仅造成浪费,还会造成产品跑粗,风量过小会造成大量合格细粉不能被及时输送出去。风量大可造成

喂料不能超过设备正常运转的能限,如果喂料量太多,设备来不及处理,未经充分研磨的物料会越过挡料圈落入磨下腔,结果是吐渣增多。 2.杂质不要太多 喂料量没有问题检查一下吐出的立磨机立式磨机吐渣现象是正常生产中不可避免的,产生吐渣的原因也是多方面的。首先是石灰石质量波动导致吐渣,石灰石中的青石是立磨难以研磨的杂质,不仅影响产品质量,也对磨盘、磨辊

1、磨机的热风主要来自预热器或窑尾的废气、篦冷机以及热风炉,进入磨机的热风主要用于烘干物料和带走合格的细料,加强磨内通风不仅可以提供磨机产量,而且还可以降低粉磨电耗。 2、立降低料层厚度、减少吐渣量的措施有:提高喷嘴环处风速、提高研磨压力和降产。我公司磨机运行时尾排风机风门开度基本在97%,已达到满负荷运行研磨压力高给定值设

四、原料立磨开、停车顺序 4.1 开车顺序 生料入库启动→立磨油站加热器→密封风机组→尾排风机 启动→电收尘启动→磨辊润滑站→主减速机油站→立磨液压 站→选粉机组→原料入1、在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料的易磨性、磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数合理调整

立磨吐渣量的确定,五、综合题(共 25 分) 1、从立磨吐渣粒度和量分析磨机运行工况,怎样控制吐渣量? 10 (分) 答:吐渣量太多或太少都反映工况不正常,对于不带循环系统的磨 机 来说,2、磨辊轴承故障,如果只有一个磨辊轴承温度上升,说明磨辊轴承出现故障,要进一步检查油样内是否有金属颗粒,来确定轴承是否需要更换 3、检测元件出现故障,要及

吐渣量偏多 造成该现象的原因较多,比如系统漏风,料层不稳定,挡料圈低,辊面或磨盘磨损严重等,除此之外,饱磨,易磨性差也是容易造成吐渣现象。 07 系统安全运行 在操作立磨时,进出口风1.6、为了控制好立磨振动,先减产运行,待立磨吐渣量下降时,减少磨内抽风,降低选粉机的转速,当出磨温度较高时,可先关小入磨热风挡板,控制好入磨风温。当磨盘料层

1、喂料量过大；2、系统通风量不足；3、张紧压力过高或过低；4、出磨气体温度骤然变化；5、磨内有异物；6、料层波动大； 7、三个拉紧杆预充氮气压力不平衡。8、 磨机出口温度、差4、从立磨吐渣粒度和量分析磨机运行工况,怎样控制吐渣量？答：吐渣量太多或太少都反映工况不正常,对于不带循环系统的磨机来说,应尽量降低吐渣量,吐渣量过大说明粉磨能力过低；吐