生产活性白土的工艺流程

煤矸石煅烧制备精细高岭土、制活性白土、多级提取、掺烧、制砖工艺流程框图 图3煤矸石制分子筛工艺流程框图 图4煤矸石煅烧制备精细高岭土工艺流程框图 图5煤矸石制活性白土工1、生产活性白土(颗粒白土) 活性白土是用膨润土为原料,经活化处理,再经水漂洗、干燥制成的吸附剂,外观为乳白色粉末,无臭,无味,无毒,吸附性能很强,能吸附有色物质及有机物质。在空气

生产活性白土的工艺流程,4、活性白土作为加工助剂在吸附上述色素、杂质及有害物质后,经严格过滤与油品完全分离,该项过滤技术及管控手段在国内为成熟技术。 油脂精炼脱色过程中白土的添加量是根据油脂的色泽3、湿法湿法是将水、酸和膨润土按—定的占比在反应釜中混和,在100℃上下加温26h,反映物质经清洗、烘干处理、破碎得活性白土,该方式生产制造的活性白土的脱色力和活力度等指数均

活性白土生产工艺 下载积分:2990 内容提示: 第22卷第 2期 1999年 3月 非金 属矿 NOil M etaIlic M ines VD1.22 No.2 M ar 。1999 :} 活性 白土 生产工 艺·f,粉磨产品部分作为膨润土粉出售,另一部分进入活性白土生产线,其工艺流程见图4.23.5。该矿年产膨润土近7万t,其中活性白土2万t。膨润土规格为200目活性白土脱色力

图1 活性白土的生产流程 原料经干燥和粗粉碎后,打浆配料,然后加一定量硫酸,搅拌均匀压入活化罐反应,生成的活性白土和母液一起进入水洗塔水洗,水洗后干燥、研磨活性白土是以膨润土与硫酸经高温反应制成的.对活性白土及其活化过程中产生的酸性废液的组成进行了分析.提出了在活性白土生产工艺流程中,循环使用硫酸酸性废液以

采用压滤或真空吸滤工艺脱除洗涤后的活性白土浆液中的大部分水分。 ⑤ 干燥 通常要求干燥后产品的水分小于8%。 ⑥ 磨粉 一般使用雷蒙磨、振动磨等将干燥后的活性白土磨细200目。以上是颗粒活性白土的精制工艺的流程,主要用于各种润滑油的精炼,工业上常称为颗粒活性白土补充精炼。它将颗粒活性白土和油混合成泥浆,在加热炉中加热到一定温

生产活性白土一般是用无机酸活化膨润土,根据工艺条件可分为干法,湿法和半湿法。干法是将少量的酸与膨润土充分混合,放置一定时间,然后烘干,粉碎即制成活性白土。其工艺简单,成3、经过多重过滤,避免了热榨法工艺中的硫酸脱胶、烧碱脱酸、活性白土脱色工艺造成的化学物质与有种有效成分直接接触及二次污染。 4、避免高温蒸馏脱臭,有效防止了高温对亚麻籽油中多

17.采用活性白土,活性炭等吸附剂处理毛油,主要可除去的杂质是( ) A.色素 B.水分 C.蜡质 D.游离脂肪酸 18.加工淀粉时,为使薯干中的蛋白质部分溶解,浸泡薯干常用( ) A.二氧化硫活性炭与其他吸附剂如硅胶、沸石、活性白土等相比较,具有许多特点。 1.有较发达的孔隙结构,比表面积大 活性炭具有发达的孔隙结构,除了活性分子筛以外,孔径分布范围较广,具有

脱色: 白土渣残油≦25% 脱臭: 0.3%+FFA% 5、精炼工艺流程说明 5.1流程示意图 5.2 工艺流程说明 ①碱炼操作:调整油温60℃左右,然后将2030Be碱液(1kg烧碱+5从而达到脱色的目的,脱色前油脂必须脱水,因为活性白土吸附水分的能力比吸附剂色素更强,有微量水的存在会大大降低脱色作用,因此油中含水应在0.%以下。脱色剂用量一般为油重的1%~5%,

活性白土脱色工艺流程:间歇脱色即油脂与吸附剂在间歇状态下通过一次吸附平衡而完成脱色过程的工艺。脱色油经贮槽转入脱色罐,在真空下加热干燥后,与由吸附剂罐吸入的吸附剂在脱色时先真空脱水30 min,温度90℃,操作相应压力4.0kPa,然后添加活性白土脱色,白土添加量为油量的 2.5%～3%,脱色温度90～95 ℃,脱色时间 20 min,然后冷却 70 ℃以下过滤。脱色过

生产活性白土的工艺流程,活性白土脱色步骤 一、根据色素在不同溶剂中的溶解度差别脱色 1.水提醇沉:可去除小部分水溶性色素。 醇提水沉:可去除大部分脂溶性色素。(您也可以交替使用这两种方法) 2.酸碱生产活性白土的工艺流程_矿山破碎设备厂家 活性白土烘干机生产工艺流程及优化方案 河南而这不仅与制备活性白土的膨润土原料的种类、性能有关还与制备过程中的活化活性白土