型砂里的含泥量有什么作用

紧实率对水分敏 感,型砂性能极不稳定。通过回用除尘粉等方法,既可以提高型砂含泥量,稳定型砂质量,叉可以节约材料成本,保护环境。关键词含泥量型砂性能铸件质量 TheEffec1、具有较高的强度和热稳定性,以承受各种外力和高温的作用。2、良好的流动性,即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间先将型砂烘干（用红外线烘干仪）,然后称量50克,倒入清洗杯中,加入适量的水反复冲洗虹吸。到水变清为止,然后把剩余物倒入烘干盘内烘干,再称量烘干后的重量。含

圆形、颗粒粗大均匀、含泥量少的砂比表面积小,气体透过时所受阻力小,型砂的透气性好。颗粒不均匀的原砂,细小颗粒镶嵌在大颗粒的空隙中,使型砂透气能力大幅下惰性粉尘虽然有可能增加型砂的湿态抗压强度,但也会消耗掉膨润土,降低型砂的湿态粘结力。原砂的泥分过高使其稳定型砂含泥量和冲淡灰分的作用打了折扣。例如个别小厂使用未经水一定的紧实率的型砂,其含水量(适当水分)不一定相同。在一定型砂紧实率的条件下,型砂的有效膨润土含量和含泥量的变化都会引起型砂含水量的变化。 二、铸造型砂水分对铸铝的影

39、铸造用原砂,型砂中的含泥量是否是粘土?两者有何区别? 不是,含泥量是指原砂或型砂环中直径小于0.02mm(20μm)的细小颗粒的含量而言,其中既有粘土,也包括极细的沙子和其它非粘土质点。粘土是湿钠化膨润土的钠化效果也是对其复用性影响很大的一个因素.钠化效果好的土,钠化效果减退的少,复用性高钠化效果不好的土,钠化效果衰退的非常快,复用性低,造成铸造厂家膨润土加入解决措施:(1)选用含泥量低的原砂(2)保证再生效果。 2.5型砂颗粒度 再生砂中细砂粒比表面积大,比粗砂粒含有更多的树脂和固化剂,细砂的灼减量明显高于粗砂的灼减量,当再次加入树脂时

含泥量 % 耗酸值 ml 用途 星子型砂矿 擦磨砂 S24/45 (○ □) 96.56 ≤ 0.1 <4.5 铸铁 S28/55 (○ □) 96.41 ≤ 0.1 <4.5 铸铁 S45/75( ○ □ ) 94.89 ≤ 0.15 <4.5砂处理过程中常出现的问题有: 1、砂子性能不稳定,废品率高。应检查砂中的添加物含量。 2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。应增加新砂含量。 3、紧实率不合格,综合性能不高对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂,其含泥量不应大于3%；对C10和低于C10的混凝土用碎石或卵石,其含泥量可放宽到2.5%。原砂的含泥量对型砂的强度、透气性

型砂里的含泥量有什么作用,从现有的原材料和理论、经验看,砂石含泥量超标（如在3.0以上）严重时,外加剂吸附严重,会造成出机坍落度瞬时损失过大,当到达现场的混凝土坍落度达不到施工要求(b)含泥量 (c)粒度分布 (d)颗粒形状 21.铸造用硅砂含(A)越高,其耐火度越高。 (a) Si02 (b)MgO (c) A12O3 (d) Fe2O3 22.铸造用湿型砂中加入煤粉的主要作用是(B)。3、聚苯乙烯珠粒 上世纪70年代,美国、当时的联邦德国都有铸造厂在黏土湿型砂中配加聚苯乙烯珠粒,以代替煤粉。聚苯乙烯的光亮碳析出量是煤粉的9～11倍,型砂中加

圆形、颗粒粗大均匀、含泥量少的砂比表面积小,气体透过时所受阻力小,型砂的透气性好。颗粒不均匀的原砂,细小颗粒镶嵌在大颗粒的空隙中,使型砂透气能力大幅下3)含泥量越小越好,一般质量分数小于0.2%,颗粒表面应干净、不受污染, 以保证砂粒与树脂膜之间有高的附着强度,因此应尽可能采用经过擦洗 处理的擦洗砂 4)原砂粒度适中,通常采用以70筛号为、主补加新砂的作用:是平衡砂量,补充由于铸件带砂、落砂跑砂等生产过程中造成的砂量的损失是降低型砂的含泥量,型砂在浇注铸件的过程中,由于砂粒的破损、膨润土烧

砂处理过程中常出现的问题有: 1、砂子性能不稳定,废品率高。应检查砂中的添加物含量。 2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。应增加新砂含量。 3、紧实率不合格,综合性能不3) 加料过程中容易被排尘系统吸走,影响型砂质量的稳定性 4) 每次浇注后,因受热界面大而烧蚀的量较大,导致煤粉的用量大,且使型砂中的含泥量增多。 近30年来,高压造型设备的应铸造用的黏土沙出现含泥量低透气性也低强度低可能是由于以下几点原因哦。一.气孔：铁水在凝固过程中,夹入金属中的气泡在铸件中形成的孔洞是铸造中的气孔,气孔

1、用手攥 用手抓一把沙,用力一攥,再松开,这时如果沙在手里成团,说明含泥量过大了,手脏肯定是含泥量大。2、沙漠沙:碱含量高、有害物质含量高、含泥量高、颗粒过细、级配不良、坚固性差。不能用于建筑用砂。 2.4劣质砂石的危害 2017年以来,由天然砂石向机制砂石过渡期当两者混杂在一起时,则根据它们的相对数量来决定。如果其中颗粒小于0.020毫米的数量低于50%者称为砂,高于50%者称

型砂中水分、煤粉含量过多,发气量大,或含泥量太高,透气性不良 上砂型高度不够,铁水压力不足。 防止方法: 提高浇注温度、加快浇注速度,防止断续浇注 加大横浇影响因素:(1)原砂中泥分增多,空隙减小,透气性下降(2)原砂的含泥量增多,型砂的湿压强度提高,达到适干湿状态的含水量也提高(3)若原砂泥分中不含粘土矿物,原砂中的泥分增多会防止铸件表面形成feo,这对于防止黏砂缺陷有非常重要的作用 2)铁液注满型腔后,型内气氛为还原性气氛,在这种条件下,煤粉析出的烃类气体,会凝聚于铸型表面,形成

A7 泥分含量对型砂性能有甚麽影响?我厂规定每星期测定旧砂含泥量一次,要求不可超过15。实际上旧砂含泥量有时达到1618。听说有人主张只测型砂含泥量,不测旧砂含泥量。为什么呢?不同