轧制 中间波浪
常见的板形缺陷有边部波浪、中间波浪、单边波浪、二肋波浪和复合波浪等多种形式,主要是由于轧制过程中带材各部分延伸不均,产生了内部的应力所引起的。 为了得31、采用张力轧制使(A)显著降低。 A、单位压力 B、平均压力 C、接触弧长 D、接触圆弧 32、带钢的残余应力会产生板形缺陷,如果在带钢两边受压应力,则反应出( B)。 A、中间波浪 B、两答:板形不良主要表现在沿着钢带轧制方向呈现高低起伏的波浪形弯曲缺陷.根据波浪在钢带板面上分布的部位不同,分布在板面一侧的叫做单边浪,分布在板面两侧的叫做双边浪,分布在
形成原因:由于带材折皱、断带等原因导致轧辊辊面不规则色差在轧制过程中周期性地印到带材表面的色差现象。 3.波浪 边部波浪和中间波浪示意图 二肋波浪和碎浪示意图 定义:6061铝板、1.一种kocks轧机成品棒材波浪弯曲控制装置,其特征在于,包括导卫座、导向机构和多个开口调节机构,所述导向机构固定安装在所述导卫座内且其内部形成有导槽,多个所述开口调节机中间波浪,是弯辊过大了,也是轧辊的凸度与液压弯辊加起来超过了需要的直,这都是轧机操作手的常识啊,只需要降低弯辊行了撒。如果楼主说的是负弯已经降到
由(1)、(2)、(3)各式可知,只要满足带材即会出现中间波浪。 减小铝及铝合金热轧带材中凸度与改善其中间波浪缺陷,在实现手段上存在着一定的矛盾。比如,为了减小中凸度,可以采用在日常的轧制环节工作中,工作操作人员对正弯辊力的调整缺乏合理性,工作辊的凸度控制度不够精准,导致凸度过大出现中间浪缺陷。 复合波浪缺陷 从定义上讲,复合波据调研,当前阶段的冷轧板日常生产过程中,通常较为常见的冷轧板形缺陷形式可分为:边部波浪、单边波浪、中间波浪、复合波浪等等。 而这些较为明显而常见的缺陷
轧制 中间波浪,波形是指板带材纵向呈起伏的波浪,有双边波浪、单边波浪、中间波浪等。影响铜箔板形的因素有内因和外因两个方面,内因是指金属本身的物理性能,直接影响了轧制压力的大小外因是指摩擦瓦楞纸板的中间波浪形的那层纸叫瓦楞纸,也称之为坑纸或浪纸。瓦楞原纸经轧制成型变成瓦楞纸(坑纸)中间或者两边相对带宽其他部分延伸率过大,会产生波浪,主要由于辊凸度与轧制力不匹配、弯辊没有调节好、局部冷却不够、来料存在板凸度偏差过大等原因
常见的板形缺陷有边部波浪、中间波浪、单边波浪、二肋波浪和复合波浪等多种形式,主要是由于轧制过程中带材各部分延伸不均,产生了内部的应力所引起的。众所周知,上传人:英***文档编号:上传时间:格式:PPTX页数:23大小:2.02MB 收藏 版权申诉 举报 下载 第1页 / 共23页 第2页 / 共23页 第3页 / 共23页 下载文档到电脑,查找使用(2005)01—0021—02讨论轧制带材板形,必会涉及波形(中间波浪,两边波浪,单边波浪,两肋波浪)板形,横弯板形,侧弯板形等板形缺陷,故有必要对这些板形缺陷产生的原因
应该不是四连轧的原因,是不是轧制方向上的材料表面的类似于水波纹的弯曲的色差线？如果是这样的话,是局部加工率过大造成,通常是辊型原因。如局部冷却喷嘴损坏、3波浪产生的原因3.1二肋波浪一般出现在箔材宽度的2/5处具备以 下条件时容易产生二肋波浪:(1) 轧制过程中,正弯过大(2) 当轧件宽度接近于工作辐身长度的0.7 0.8倍时(3) 轧制油量分布亲,你好,很高兴为您解答,轧制钢板中间一段出现波浪弯曲中间或者两边相对带宽其他部分延伸率过大,会产生波浪,主要由于辊凸度与轧制力不匹配、弯辊没有调节好、
根据缺陷产生的部位,分为中间波浪、边部波浪、二肋波浪及复合波浪等。在边部称边部波浪,在中间称中间波浪,二者兼有之称复合波浪,既不在中间又不在边部称二肋波浪。 2、除油不净 检测板带材轧制的板形控制即轧出平直板材的技术.铜带材轧制时出现板形问题(即所谓波浪,包括边部波浪、中间波浪和复合波浪等)的原因是由于轧制时带材各部分的延伸不例如,当出现中间波浪时,加大中间段(或减小两侧)冷却液的流量,以减少轧辊的热凸度当带钢两边出现波浪时,减小中间段(或加大两侧)冷却液的流量,以加大轧辊的热凸度,使板形得到改善。 当板形检测仪采
11.1.2压力调整不平衡,辊型控制不合理,两边或中间局部区域温度过高。 11.1.3轧辊磨削不符合规程要求,粗糙度不均匀,产生局部波浪: 11.1.4道次压下量分配不合理,也会影响不平度边部波浪轧制时边部比部伸展大板带边部变厚时,铝卷成鼓形,卷曲时横边部伸展改变轧辊初期凸度,增强冷却,增大轧辊挠度,可改善边部波浪中间铝卷边部产生的波浪现象称为边波浪,中间波浪称之为中间波浪,在中间和边部间的,既不在中间也不在两边的波浪称之为二肋波浪,尺寸较小并且通常呈现为圆形的波浪称之为碎浪。 ②产生原因:
在日常的轧制环节工作中,工作操作人员对正弯辊力的调整缺乏合理性,工作辊的凸度控制度不够精准, 导致凸度过大出现中间浪缺陷。 复合波浪缺陷 从定义上讲,复合在热轧稳定轧制阶段,0<中凸度<1%、在线目视无波浪缺陷被视为铝及铝合金热轧带材板形合格的重要指标。某公司采用2400mm单机架双卷取四辊可逆热轧机生产5182铝合四、轧制质量缺陷 十四、塔形 1、定义及特征: 铝箔端面层与层之间的错动造成塔状偏移,称为塔形,塔形是错层的特例。 2、产生原因: a)来料板型不好 b)卷取时对
根据中国工程建设标准化协会建标协字[2008]52号文《关于印发<2008年工程建设标准协会标准制订、修订计划(批)的通知》的要求,由清华大学和巴特勒(上海)有凹形断面的坯料,极易造成箔材两边波浪楔形断面的坯料极易造成箔材单边波浪凹形和楔形断面的坯料对箔材板形害处。凸形断面坯料易造成箔材中间波浪但合理的凸形断面将有沿钢带轧制方向呈现高低起伏的波浪形弯曲现场称为浪形,根据分布的部位分为中间浪、边浪、肋浪。 a.辊型不合理,轧辊磨损不均 b.辊型与来料板形配合不良,精轧后机架压下量过大 c.钢
