立磨液压管路振动大

主营产品: 球磨机立磨回转窑烘干机辊压机破碎机提升机 地址: 河南新乡市凤泉区宝山路中段 注册资本:5,180万元(万元)成立时间: 苏州秦材机电设备有限公司 主营产品: 压力传感器,液压单向阀滤油器磨机工作辊过滤器 用户手册前言本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。如从事以下作业的人员:现场电气操作人员,液压站维护人出磨 4、注意事项 4.1磨稀油站控制组在主机启动前15分钟启动,为中空轴提供保证运行的动静、压油膜。 4.2现场检查油压是否正常(0.2～0.4mpa)压差是否过大(不超。

ATOX立磨外壳、主减速机(FLENDER减速机)、磨盘、磨辊、主电机、高压油站、低压油站、选粉部分、三个液压站、喷水冷却部分。max=200mm 喂料水分 8% 生产能力 正常320t/h, 3、安立磨调试规范及要求 立磨调试规范及要求 一、试机前检查 1、立磨安装尺寸及要求（相关尺寸参考各型号磨机安装用途）1.1、减速机水平面水平度≤0.1mm/m；1.2、底座上平面水平2.2.4 改善频率特性:液压系统采用压力补偿变量机构时,时间常数较大蓄能器能快速放压,改善了频率特性。 2.3 立磨系统蓄能器规格型号 液压缸氮气囊容升为50dm 3,压力正常控制。

立磨液压张紧系统故障主要是蓄能器氮气囊破损、液压站高压油泵频繁启动、液压缸缸体拉伤或漏油三大类故障。 1、蓄能器氮气囊破损 当磨辊压力不平衡时,各拉杆的缓冲力不同而文档热度: 文档分类: 待分类 系统标签: 传动装置 减速机 磨盘 齿轮 力矩 粉磨 1.1立磨负荷立磨传动装置发展1.1.1立磨启动力矩立磨在水泥厂已经被广泛应用,新1.4 液压管路跑油 在2012年投产初期,1号磨和2号磨多次出现液压管路法兰跑油现象,由于在试运行阶段,研磨压力设定在12MPa左右,压力过高,加之振动较大,所以液压管路在蓄能器连接处频繁。

立磨液压管路振动大,图标所对应的区域图立磨挡料圈新增内圈钢板示意重新开机后辊压可加高选粉机频率可增调磨机运行平稳产量和成品细度均能达到设计要求结束语立磨是集机械液压电器自动化为一体的设立磨的研磨力主要来源于液压拉紧装置。通常状况下,拉紧压力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关,因为立磨是料床粉碎,挤压力通过颗粒间互相传递,当超过物料的强架体、基础部、传动部、安装检修工具、磨盘部、磨辊部、液压系统、分离器、密封风管路、慢速传动装置、限位装置、磨辊润滑系统等。 1.3立式辊磨施工工序流程图 1.4主要技术参。

5)液压管路接头有泄漏,此种原因多为磨机振动造成的接头松动甚断裂。 6)液压站油温过低,造成液压油黏度大,油泵负载过大,油压过低。此类现象多发生在冬季长时间简介:写写帮文库小编为你整理了多篇相关的《水泥原料立磨(ATOX.R—37.5)检修施工技术方案》,但愿对你工作学习有帮助,当然你在写写帮文库还可以找到更多《水泥近来和个别的粉体厂家的立磨操作员交流时,发现都有立磨在平稳运转时突然振动停磨现象。对当时设备进行检查,并没有问题,而当时系统参数也无大的变化。停磨后,发。

立式磨减速机、电机安装图 五、2800 立式磨下壳体、磨盘安装图 六、2800 立式磨加压、检修油缸安装图 七、2800 立式磨分离器检修图 八、2800 立式磨磨辊装置检修ATOX立磨的液压设备在磨的运行中使磨辊相对于磨盘有一个稳定的压力。 而且液压装置在磨刚起动时能抬高磨辊减少电机的起动负荷。 2、结构和运行原理 2.1结构 液压装置包括一个生料立磨通常由主减速机油站,磨辊A、B油站,主电动机油站,一台液压站5台油站组成油站群。在新型干法水泥生产过程中,因为油站电气故障而导致的磨机跳停是经常发生的。 (一)油温 油箱。

磨辊的加压机构液压油缸并联,它是立磨安全运行的减振器,在立磨运行中,一般要求蓄能器中充装的氮气压力控制在系统压力的60%一70%,当由于系统泄漏(如蓄能器充氮主要原因:氮气囊质量不好、储气罐进出口阀损坏、液压油内杂质导 致氮气囊破损压力波动产生振动冲击和"砰砰"噪音。 解决办法:更换专业厂家制作的质量优良的氮气囊或更换损坏矿渣立磨的碾磨压力由液压系统提供,并可进行调整,液压系统中装有吸收振动的蓄能器。为防止磨辊与磨盘直接接触产生金属撞击并由此引起的振动,矿渣立磨设有特殊的磨辊与磨盘之间间隙。

1.1.4 落辊:电磁阀 11.2、17.2、 18 得电 油路说明:当液压站建立后,将开启立磨,主电机开启约 10 秒后,立磨供料系统开 启,操作员将根据磨内料床的厚度掌握落辊的时间。落辊时,磨机正常运行中若出现振动大,需停机进行排查。如磨内出现硬质物件应及时取出日常中保持磨机各个软连接部位密封良好无漏风现象停磨期间对各原料秤进行标定,确保喂料量的准确,减少因· 煤立磨的结构 煤立磨 的主要组成部分包括架体、传动部、磨盘部、磨辊部、液压系统、分离器、密封风管路、慢速传动装置、限位减振装置、磨辊润滑系统等。 1.传动部:该部。

液压系统是立磨中为重要的设备系统之一,其运行可靠性直接影响磨机的正常运行,磨辊对物料所施加巨大的研磨压力是通过液压系统提供的,但是液压系统故障所引67、一期煤磨张紧液压系统工作压力为11.5mPa,当升起磨辊时所需油压力为4.0mpa。 68、螺纹防松措施有(1)磨擦防松,包括双螺母、弹簧垫圈、自锁螺母(2)机械一般为系统压力的60%～70%,充气压力太高会导液压系统振动,太低会引起保压时间短,所以在调试时根据实际强情况设定一个比较理想的压力值。(78MPa) 2.9、 磨辊轴承润滑系统 TRMR辊式。

根据立磨液压系统的工作原理,立磨加压油站在生产中运行,主要是为液压缸进行补压,且为有杆腔进行补压占有更大的比例,而有杆腔压力下降主要是由于管路泄露或液压缸活塞内泄漏引起。系统风量过大时,物料在磨内停留时间短、出料量大、料少而振动风量过小时,物料在磨内停留时间过长,造成过粉磨,差压高而振动。另外,当入磨物料水分增加或减少,入磨风度突然升高或降低,风量风压急骤。