立磨料层厚度大的影响

立磨料层厚度大的影响,料层薄,主电机功率小时可增加喷水量。料层薄,主电机功率高时不能增加喷水量。料层厚,主电机功率高时可减少喷水量。料层厚,主电机功率低时应增加研磨压力。 B关于立磨料层不稳控制立磨振动磨盘上料层厚度过薄或过厚都会使料层不稳,使磨辊载波动,继而引起振动。当料层过薄时,物料颗粒尺寸不均对辊压载荷波动影响很大,当特别薄引起磨辊与磨盘(3)料床的稳定对粉磨效率的影响。料床不易过厚,过厚会降低粉磨效率也不宜过薄,过薄会引起振动加剧。料层的厚度可通过挡料板和磨辊压力来控制,料层的稳定可通过磨内喷水量的。

立磨料层厚度大的影响,反之,当料层过厚时,立磨研磨能力减小,设备循环负荷增大,极易造成磨辊起伏跳动,严重时会产生剧烈振动。 1.2 机械因素 常见的机械因素主要是由于设备质量以及安装质量的问题引立磨的研磨力主要来源于液压拉紧装置。通常状况下,拉紧压力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关,因为立磨是料床粉碎,挤压力通过颗粒间互相传递,当超过物料的强工艺控制对立磨振动的影响较大,在生产中大部分立磨的振动均由工艺控制不稳定,料层厚度不均匀引起。料层较薄时,可粉磨物料较少,立磨工作效率低下,且料层太薄,使磨辊和磨盘之间产生刚。

立磨料层厚度大的影响,立式辊磨简称立磨,目前是水泥行业的一种节能粉磨设备。之前立磨主要用于粉磨生料,由于生料料层较厚,料床较稳定,料层厚度过大或过小,都将引起磨机的振动,还会影响磨主电机电流、外排料流量等磨机参数。 ①挡料环高度的影响:挡料环过低,不易形成稳定的料层,挡料环过高,在辊如何控制立磨机磨盘上的料层厚度 ①磨盘上的料层厚度适宜是实现高产的必要前提,而影响料层厚度的因素又很多,除了上述的辊压、排风风压等操作参数外,还与挡料环。

此立磨为4辊立磨,有杆腔分为两组,无杆腔为一组。故做曲线组时选取的变量包括:一组油压(组张紧有杆腔油压),二组油压(组张紧有杆腔油压),张紧无杆腔压力,油泵压力(张紧出口其直接关系到物料层能否形成稳定的磨料层厚度,能否保持稳定的料层厚度直接影响立磨粉磨的程度。其中摩擦因子小的物料会因为挤压的作用而被挤压出槽外,必然导致料层过薄,很容易导致当料层厚度较大时,磨机震动会加大,粗粉没有得到充分地粉磨在离心力的作用下进入外循环,这样入磨总量增加了,降低了台时产量,且磨机振动大。挡料圈太低时,很难保证平稳的料层厚度,。

1、振动值 振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况,合理的振动是允许的,但是若振动过大,则会造成磨盘和磨辊的机械损伤,以及附属设备和测量仪表的毁坏。料层厚薄不立磨料层波动太大的原因有四个磨内进入异物造成冲击载荷引起振动料层厚度过高导致料层托起磨辊过高引起振动料层厚度过低致使磨辊与磨盘接触造成振动进料装置结磨损第八节立磨的控制与操作一立磨的工艺参数立式生料磨正常运转基本操作参数显示值序号参数性质5000td备注调节喂料量400th控制料层厚度80反映通风量物料水分调节选粉风叶转速1400rpm控制细度控制。

料层厚,物料有效粉磨稍有下降,成品率下降,主 电机 电流大,差压升高。 。料层薄,振动大,吐渣大。 。不同磨机料层控制厚度不同,料层厚度一般是 0.02D± 20mm(旦在其控制范围内。料层厚,物料有效粉磨稍有下降,成品率下降,主电机电流大,差压升高。 。料层薄,振动大,吐渣大。 。不同磨机料层控制厚度不同,料层厚度一般是0.02D±20mm但在其控制范围内上述立磨稳定运转的另一个重要因素是料层稳定,物料布料均匀,这样才能使得磨内风量、风压和投料量稳定,否则要通过调节风量、投料量、挡料圈高度来维持料层厚度的均匀。常规磨机操作中,。

一、原煤仓容积过小,容易造成磨断料,影响磨机的安全运转,建议加大原煤仓容积。 二、煤磨系统漏风量大,影响磨机的热效率和安全运行,应该封堵漏点。三、入磨下料通常状况下,拉紧压力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关,因为立磨是料床粉碎,挤压力通过颗粒间互相传递,当超过物料的强度时被挤压破碎,挤压力越大,破碎程度越高,因此,越坚硬若喂料量出现⼤的波动将会打破磨内物料的动态平衡,引起料层波动,使磨盘物料研磨不均匀受⼒,易导致磨机振动。⼀般料层厚度为磨辊直径的2%±20mm(⽔泥⽣料⾏业的经验规律),。

立磨料层厚度控制对立磨操作 的影响? 答:1.影响料层厚度的因素: 喷水量喷水量大时,则料层厚 入磨温度温度高,料层厚 喂料量喂料量大,料层厚 研磨压力研磨压力大,料层厚 系料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整,挡料圈是立磨关键部件,它的作用是维持一定的磨床料层,挡料圈的磨损程度影响着磨机稳定运行。  · 操作立磨的朋友都知道,立磨8.挡料环的磨损对立磨产量的影响 ? 9.喷口环的磨损对立磨产量的影响 ? 10.液压系统压力对磨机产量的影响 ? 11.原料性能的影响 ? 12.系统漏风方面的影响 ? 13.料层厚度的控制 。

答:1)、物料易磨性差或物料粒度大,2)磨内进入铁块或磨机设备故障,3)测振元件故障、4)、来料波动或料层不稳5)系统用风不稳6)研磨压力波动或压力过大、小。 3、立磨振动过大的理论上讲,料层厚度应为磨辊直径的2%±20 mm,该立磨磨辊直径为3000 mm,因此60±20 mm是适宜的料层厚度。此外,料层厚度主要取决于原料质量,如含水量、粒度、颗粒分布和易磨性。第八节立磨的控制与操作 一、立磨的工艺参数 二、立磨操作中的主要控制参数 1.振动值 振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况,合理的振动是允许的,但是若振动过大,则会造成磨盘和磨辊的机械损伤,以及。

反之,对于易磨的物料,即使料层较厚,也能产生大量的合格颗粒,可相应提高产量。料层的厚度受到喷水量、出磨温度、通风量、产品细度及碾磨压力等因素的影响,其中碾磨压力是关键的因此时可增加喂料量、减小风量、增加喷水量,保持立磨一定料层,使之稳定。 4)入磨物料不稳定,料层厚度波动过大。 没有保持合理料层和料面形状,,如民工喂料、喂料通常情况下,引起立磨振动大的原因无外乎以下几点: " 1)磨内进入异物造成冲击载荷引起振动 2)料层厚度过高导致料层托起磨辊过高引起振动 3)料层厚度过低致使磨辊与磨盘接触造成振。